電池擠壓試驗箱
試驗方法說明:
(1)被試樣品電池在兩個平面被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17.2MPa,一旦達到最大壓力,就解除擠壓。
(2)電池擠壓試驗機對圓柱形電池,擠壓電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行,對棱柱形電池,壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向,對扣式電池,擠壓其平面。
(3)每個被試電池只擠壓一次。
(4)設備可設定恒定壓力,時間自己設定。
(5)電池擠壓試驗機可遠程遙控操作和手動操作,使得操作更加方便,更加安全。
滿足標準:
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SJ/T11169-1998(eqv UL 1642:2007)、
SJ/T11170-1998(eqv UL 2054:1997)、
UL 1642[13] 、
GB8897.4—2002 6.3.2.9、
idt IEC60086-4:2000等測試方法.
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1、力量傳動方式:crush test :(液壓)
A)電池被兩個平面板夾??;
B)平板的擠壓力液壓式壓力傳動;
C)電池被穩(wěn)固夾住后,擠壓力開始,直至升至液壓油缸數(shù)顯2500(17.2Mpa)時,兩板之間壓力為3000pound(13KN)時,壓力突然釋放;
D)電池直徑平行于板,對于方型電池,需要旋轉90度再擠壓;
E)壓力范圍:13KN
F)顯示壓力精度:±1.0kg, 分辨率:1/10000
G)壓縮空間:30×40×30cm(可根據(jù)不同客戶需求定做)
H)使用電源:1∮,220V 50HZ或 3∮,380V 50HZ
I)箱門裝有雙層可視防爆玻璃,箱體后側裝有排氣扇
J)機臺行程:200MM
K)液壓缸直徑:70MM
L)延時功能:0~60 MIN
M)防爆箱內外材質:A3鋼板烤漆處理;底座裝有4個萬向滑輪,可自由移動
2、250N壓力試驗: (氣壓)
A)設備可提供恒定250N±10N(56±2pound)的壓力,持續(xù)至少5S鐘(時間可設定);
B)機械式施力設置;
C)電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面
設備重量:約200Kg
電池安全標準:
一、機械試驗:
要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達到17.2MPa(2500磅/英寸2),產生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達到最大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°,以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。 每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果:樣品不應爆炸或著火。
二、電池外殼試驗:
要求:三個樣品應承受1112N(250磅力)擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2)
的平面上,該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊
12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗,擠壓
力要逐漸增加。
結果:樣品不應爆炸或著火。
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