1.適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法.
2.試驗(yàn)方法:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)箱將氯化納溶液,以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法.試驗(yàn)的主要條件如表1所示.
表1   主要的試驗(yàn)條件
項(xiàng)　　　　　　目 配制時(shí) 試驗(yàn)中 備       注
氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 最好每天標(biāo)定濃度一次
PH值 6.5 6.5-7.2 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的PH值
壓力桶壓力（kgf/cm2） － 2.00±0.01 連續(xù)不得中斷
噴嘴壓力（kgf/cm2） － 1.00±0.01 連續(xù)不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） － 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值
壓力桶溫度（℃） － 47±1 
鹽水桶溫度（℃） － 35±1 
試驗(yàn)室溫度（℃） － 35±1 每天至少測(cè)試兩次,其間隔至少7小時(shí)
試驗(yàn)時(shí)間 － － 即由開(kāi)始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間,表2.
表2    連續(xù)霧化時(shí)間表
NO. 材質(zhì) 表面處理方式 連續(xù)霧化時(shí)間
1 銅 鍍鎳 12h
  鍍錫 8h
  先鍍鎳再鍍錫 24h
  鍍金 24h
2 SPCC(冷軋鋼板) 鍍鎳 12h
  鍍鉻 16h
  鍍錫 8h
  鍍白鋅 24h
  鍍藍(lán)鋅 24h
  鍍彩鋅 24h
  噴粉末涂料 48h
  噴油漆 48h
3 鋁合金 本色陽(yáng)極氧化 48h
  陽(yáng)極發(fā)黑 48h
4 螺絲類(lèi) 鍍鋅 12h
  鍍亮鋅 12h
  鍍亮鎳  8h
  鍍黑鎳 8h
5 SECC(鍍鋅鋼板)  8h
6 不銹鋼  96h

3.試驗(yàn)液之配制:溶解氯化納(化學(xué)純、分析純）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中）,調(diào)配成濃度為5±0.1%的試驗(yàn)液.此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.2.且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有浮態(tài)物.
注（1）氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%.因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3% .
（2）在33~35℃間測(cè)量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測(cè)量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443.此試驗(yàn)液的濃度亦可用硝酸銀液滴定法或其它方法檢定.
（3）試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整PH值,并以PH儀或其它可靠方法測(cè)量之,由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值,故須小心控制PH值,PH值則可依下列任一方法調(diào)整:
①常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾逷H值.故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí),PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之間.
②PH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí).如此調(diào)整的PH值在噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大的變化.
③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整PH值,如此在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的PH值也不會(huì)產(chǎn)生太大的變化.
（4）為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過(guò)濾,鹽霧測(cè)試儀每工作2000小時(shí),需更換玻璃噴嘴.
4.設(shè)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗(yàn).
4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者.
4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上.
4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn).
4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度,如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.
4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm,置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）.
4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L,試驗(yàn)用鹽液在1星期內(nèi)沒(méi)用完時(shí),需作更換,如下次試驗(yàn)時(shí)間超過(guò)1星期時(shí),需將試驗(yàn)室內(nèi)部清洗,將試驗(yàn)鹽液,加熱水槽之水排出.
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可與客戶(hù)雙方協(xié)議確定.
4.10實(shí)驗(yàn)工作中,實(shí)驗(yàn)蓋邊口有實(shí)驗(yàn)霧氣漏出時(shí),需向密封水槽內(nèi)加水,試驗(yàn)期間如超過(guò)1個(gè)月,需將熱水槽內(nèi)水更換.
5.試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可以用試驗(yàn)片代替且此試驗(yàn)片必須能代表被測(cè)試制品.
5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目3-5PCS.
5.4試驗(yàn)前處理
5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)拔水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無(wú)油之干燥空氣吹干.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100mL的蒸餾水中.
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.
6.試樣之置放:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件:
6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧.
6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下.
6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物.
6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上.
6.5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方.
7.操作:試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時(shí),即可開(kāi)始噴霧.
  7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1.
  7.2試驗(yàn)時(shí)間:為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間如表2.試驗(yàn)時(shí)間為涂層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時(shí)間可與客戶(hù)協(xié)議.
  7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之.
8.記錄:本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄:（附表2為參考性記錄表）
  8.1配制鹽水時(shí),所使用的鹽與水的質(zhì)量.
  8.2試驗(yàn)溫度記錄.
  8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1噴霧量
8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度
8.3.3收集溶液的PH值
  8.4 試樣的種類(lèi)、形狀、尺度與數(shù)目.
  8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法.
  8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法.
  8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.
8.8噴霧時(shí)間.
8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間.
8.10 其它檢查的所有結(jié)果.
9.判定方法:
9.1腐蝕評(píng)級(jí)
9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù),按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評(píng)級(jí)的關(guān)系,與表3對(duì)照得出結(jié)論,或與客戶(hù)商議方法判定.
表3   腐蝕評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
缺陷面積 A (%) 腐蝕評(píng)級(jí) Rp
無(wú)缺陷 10
0 A  0.1 9
0.1 A  0.25 8
0.25 A  0.5 7
0.5 A  1.0 6
1.0 A  2.5 5
2.5 A  5.0 4
5.0 A  10 3
10 A  25 2
25 A  50 1
50 A 0
注(1)Rp:腐蝕的評(píng)級(jí)數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù),如表3所示.
(2)對(duì)缺陷面積極?。ㄈ缧∮?.046％）的試樣，如果按照上述公式計(jì)算，將導(dǎo)致評(píng)級(jí)大于10，因此上述公式僅適用于A  0.046%的試樣；
(3)在某些情況下，可能難以計(jì)算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計(jì)此面積；
(4)對(duì)于SECC（鍍鋅鋼板）在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí)，試件加工的切口處可以不計(jì)在內(nèi)；
(5)在計(jì)算缺陷面積時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗(yàn)面積，其它所不能覆蓋的面積不計(jì)在內(nèi)；
9.1.2試驗(yàn)結(jié)果的判定
9.1.2.1Rp=9-10的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過(guò)；
9.1.2.2Rp=7-8的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒(méi)有用戶(hù)特殊的要求，可以讓步接收；
9.1.2.3Rp=3-6的試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷；
9.1.2.4Rp=0-2的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；
9.2金屬涂層表面評(píng)級(jí)
9.2.1目測(cè)后與表4對(duì)照得出結(jié)論或與客戶(hù)商議方法判定.
表4   覆蓋層破壞類(lèi)型的分類(lèi)
評(píng)級(jí) 描     述
A 覆蓋層損壞所致的斑點(diǎn)的(或)顏色變化(與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同)
B 很難看得見(jiàn),甚至看不見(jiàn)的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗
C 陽(yáng)極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物
D 陽(yáng)極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物
E 表面點(diǎn)蝕(腐蝕坑可能未擴(kuò)展到基體金屬)
F 碎落,起皮,剝落
G 鼓泡
H 開(kāi)裂
I 龜裂
J 雞爪狀或星狀缺陷
9.2.2試驗(yàn)結(jié)果的判定
9.2.2.1A、B的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過(guò)；
9.2.2.2C、D的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒(méi)有用戶(hù)特殊的要求，可以讓步接收；
9.2.2.3E、F試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷；
9.2.2.4G、H、I的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；
9.3油漆涂層表面評(píng)級(jí)
9.3.1目測(cè)后與表5對(duì)照得出結(jié)論或與客戶(hù)商議方法判定.
表5   油漆涂層腐蝕程度對(duì)照表
評(píng)級(jí) 簡(jiǎn)述 判定標(biāo)準(zhǔn)
一級(jí) 輕微變色 漆膜無(wú)氣泡、生銹、脫落、點(diǎn)蝕、裂紋等現(xiàn)象
二級(jí) 明顯變色 漆膜表面起微泡面積小于50%;局部小泡面積在4%以下;中泡面積在1%以下;銹點(diǎn)直徑在0.5mm以下;漆膜無(wú)脫落
三級(jí) 嚴(yán)重變色 漆膜表面起微泡面積超過(guò)50%；小泡面積在5%以上；出現(xiàn)大泡銹點(diǎn)面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象
9.3.2試驗(yàn)結(jié)果的判定
9.3.2.1一級(jí)可以直接通過(guò)；
9.3.2.2二級(jí)如果沒(méi)有用戶(hù)特殊的要求，可以讓步接收；
9.3.2.3三級(jí)則判為不合格；；
注：（1）氣泡面積計(jì)算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類(lèi)推，氣泡等級(jí)如下：微泡：肉眼僅可看見(jiàn)者；小泡：肉眼明顯可見(jiàn)，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上；
（2）板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周?chē)?mm不考核，對(duì)外來(lái)因素引起的破壞現(xiàn)象不作計(jì)算；
（3）生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格；
（4）漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級(jí)中的任何一條，即屬該等級(jí)；

附表1   35℃噴霧試驗(yàn)時(shí),壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度

壓縮空氣壓力 (kPa ) 84 98 111 126
 ( kgf/cm2 ) 0.86 1.00 1.14 1.29
所需.預(yù)熱溫度(℃). 46 47 48 49
備考:1kpa-0.4 psi

附表2:鹽水噴霧試驗(yàn)紀(jì)錄表
試驗(yàn)日期        年     月     日       試驗(yàn)號(hào)碼:
試驗(yàn)時(shí)間:       日     :   至        日     :   共計(jì)      小時(shí)
（噴霧時(shí)間） 試驗(yàn)若有中斷,其原因?yàn)?
1.氯化鈉品質(zhì) 
2.蒸餾水品質(zhì) 
3.噴霧采取器: mL /80cm/h
 3.1  噴霧量 
 3.2  收集溶液在室溫的比重或濃度 
 3.3  PH 
4.試樣: 
 4.1  種類(lèi) 
 4.2  形狀 
 4.3  尺度 
 4.4  數(shù)目 
5.壓縮空氣壓力 Kgf/cm
6.試驗(yàn)室相對(duì)濕度 
7.試驗(yàn)室溫度 ℃
8.壓力桶溫度 ℃
9.鹽水桶溫度 ℃
10.其它 
判定:
       1.依標(biāo)準(zhǔn)圖判定:
 2.依其它方法判定:
試驗(yàn)員: