【基層回音壁 I 落實(shí)工作會(huì)精神在行動(dòng)】無(wú)錫經(jīng)緯：細(xì)微之處謀突破 創(chuàng)新變革促發(fā)展

編者按：公司2025年工作會(huì)議召開(kāi)后，各企業(yè)認(rèn)真開(kāi)展學(xué)習(xí)貫徹活動(dòng)，對(duì)應(yīng)制定了推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的措施和方案，為了深入貫徹工作會(huì)議精神，將公司工作會(huì)議提出的“七七”目標(biāo)任務(wù)貫徹到基層企業(yè)、基層班組，實(shí)現(xiàn)公司和各企業(yè)同頻共振、高質(zhì)發(fā)展。公司從3月10日起在公眾號(hào)開(kāi)設(shè)《基層回音壁 I 落實(shí)工作會(huì)精神在行動(dòng)》專欄，宣傳各企業(yè)的生動(dòng)實(shí)踐和舉措。

在經(jīng)緯紡機(jī)2025年度工作會(huì)“七大戰(zhàn)役”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，無(wú)錫經(jīng)緯紡織科技試驗(yàn)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“無(wú)錫經(jīng)緯”）緊扣“聚焦主責(zé)主業(yè) 聚力攻堅(jiān)突破 聚能變革創(chuàng)新”經(jīng)營(yíng)思路，聚焦棉紡行業(yè)“小批量、多品種、高附加”競(jìng)爭(zhēng)新賽道，以“微創(chuàng)新”破題、“小切口”攻堅(jiān)，實(shí)現(xiàn)新品研發(fā)周期縮短10%、設(shè)備故障率下降4%，用“繡花功夫”在工藝革新、數(shù)據(jù)賦能、設(shè)備升級(jí)三大戰(zhàn)場(chǎng)打出組合拳，走出試驗(yàn)基地轉(zhuǎn)型升級(jí)的特色路徑。

01黨旗飄揚(yáng)攻堅(jiān)線 0.2毫米破譯質(zhì)量密碼

“再生滌綸混紡紗次品率必須控制在1%以內(nèi)！”面對(duì)再生纖維可紡性波動(dòng)引發(fā)的皮輥“返花”頑疾，生產(chǎn)部黨員突擊隊(duì)立下軍令狀。部長(zhǎng)李曉軍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連續(xù)攻關(guān)，在更換皮輥、調(diào)控溫濕度均未奏效后，將目光鎖定在牽伸區(qū)須條運(yùn)動(dòng)軌跡上。“前沖量增加0.2毫米試試！”這個(gè)看似冒險(xiǎn)的微調(diào)建議，經(jīng)精密測(cè)算后通過(guò)“單錠－單機(jī)－全車間”三級(jí)驗(yàn)證體系層層測(cè)試，最終使次品率從3.6%斷崖式降至0.2%，噸紗可提升制成率增收1300元。

“質(zhì)量攻堅(jiān)沒(méi)有捷徑，只有把顯微鏡架到生產(chǎn)線上才能破題。”總經(jīng)理袁恒民強(qiáng)調(diào)。企業(yè)通過(guò)建立“黨員責(zé)任機(jī)臺(tái)”“工藝微創(chuàng)新積分制”，將“問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在一線、解決在一線”的作風(fēng)融入生產(chǎn)機(jī)理，近期累計(jì)實(shí)施工藝微調(diào)項(xiàng)目4項(xiàng)，質(zhì)量攻關(guān)黨員參與率達(dá)100%。

02數(shù)據(jù)礦脈煉真金 AI助理加速創(chuàng)新迭代

面對(duì)差異化纖維研發(fā)“試錯(cuò)成本高、周期長(zhǎng)”的行業(yè)痛點(diǎn)，無(wú)錫經(jīng)緯構(gòu)建起覆蓋12類特種纖維的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，創(chuàng)新引入生成式AI技術(shù)。Deepseek智能助手可跨語(yǔ)種檢索全球?qū)＠墨I(xiàn)，10分鐘完成過(guò)去2天的文獻(xiàn)分析工作。技術(shù)中心主任楊康康展示著AI生成的竹原纖維混紡紗工藝優(yōu)化方案。通過(guò)“歷史數(shù)據(jù)建模+AI模擬推演+小試線驗(yàn)證”三級(jí)研發(fā)體系，海毛纖維工藝定型周期縮短40%。

目前企業(yè)差異化產(chǎn)品占比已突破30%，其中絹絲混紡紗線拿下奢侈品杰尼亞品牌訂單，SEAWOOL纖維的紗線成為Eddie Bauer等品牌的信賴之選，廣泛應(yīng)用于各類服裝產(chǎn)品中。我們要讓數(shù)據(jù)說(shuō)話、算法領(lǐng)跑，把工程師從重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)，專注價(jià)值創(chuàng)造。

03全員創(chuàng)客掀熱潮 零成本改造催生萬(wàn)元級(jí)效益

梳棉機(jī)“噎車”故障造成的針布損失曾經(jīng)讓生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人徹夜難眠。尤其生產(chǎn)差異化特種纖維時(shí)存在靜電大、纖維蓬松等問(wèn)題，棉條斷裂后會(huì)出現(xiàn)斷條掛在滾輪上遮擋光電的情況，加劇“噎車”故障。初步方案由“靜態(tài)光電”形式改成“動(dòng)態(tài)光電”形式，但改造需要結(jié)合程序的升級(jí)，相對(duì)復(fù)雜。生產(chǎn)部集思廣益，謝文忠等同志提出，通過(guò)改變滾輪橫桿的長(zhǎng)度以及安裝位置，增大壓輥至滾輪的棉條角度，保證斷條后不遮擋光電。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造，大幅度降低“噎車”風(fēng)險(xiǎn)，同步降低了因“噎車”導(dǎo)致的針布損壞。經(jīng)過(guò)初步驗(yàn)證后，生產(chǎn)擴(kuò)大改造范圍，利用廢舊管材替換原設(shè)備的橫桿，提高設(shè)備的安全穩(wěn)定性能，預(yù)計(jì)能減少針布損壞損失2.6萬(wàn)元。

小改小革背后是全員創(chuàng)新的企業(yè)氛圍，充分調(diào)動(dòng)全體人員的能動(dòng)性，挖掘他們的潛能。無(wú)錫經(jīng)緯對(duì)好的改造及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)，設(shè)立榜樣讓全體員工學(xué)習(xí)。

從0.2毫米的藝微調(diào)到AI賦能的研發(fā)躍遷，從“土專家”的巧思到數(shù)據(jù)流的奔涌，無(wú)錫經(jīng)緯以“小切口”改革生動(dòng)詮釋了“七大戰(zhàn)役”戰(zhàn)略的基層實(shí)踐。正如袁恒民所言：“高質(zhì)量發(fā)展不是宏大敘事，而是由千萬(wàn)個(gè)精益求精的細(xì)節(jié)鑄就。”站在新起點(diǎn)，無(wú)錫經(jīng)緯正將“微創(chuàng)新”機(jī)制向企業(yè)科技試驗(yàn)、新品開(kāi)發(fā)、服務(wù)拓展全領(lǐng)域延伸，以“積微成著”的韌性持續(xù)攀登價(jià)值高地。